气泡膜制袋机在生产过程中，需要进行一些检测工作，以确保其正常运行和制造出符合要求的气泡膜袋。以下是一些常见的检测工作： 1.膜料检测：检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。检查膜料的质量和规格是否符合要求，包括膜料的强度、厚度、宽度等指标。检查控制原料配比并混合均匀及牵引速度，控制薄膜厚度。
2.合模检测：检查模具的开合是否正常，模具间隙是否均匀，以确保气泡膜袋的尺寸符合要求。
3.压力检测：检查气泡膜制袋机的压力是否稳定，异常变化是否及时调整，避免出现气泡膜袋的质量问题。
4.温度检测：检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力
5.张力检测：检查张力控制是否准确，张力调整是否及时，以保证气泡膜袋的爆裂强度和尺寸稳定性。
6.检查加工出的气泡膜袋的气泡大小是否符合规格要求。观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
7.定期检查气泡膜制袋机各运转电机温升和机械传动情况。减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
以上检测工作是保证气泡膜制袋机正常生产和制造出合格气泡膜袋的重要环节。检测人员应定期进行检测，并及时调整和处理出现的异常情况，保证生产质量和产能的稳定提高。
